近年来，光是浙江的模具行业，每年都从台湾或国内台资企业购进2000多台中低档设备，我国一些机床企业，是完全有能力进入这一市场的。先从中低档产品开始，再逐渐向高端发展，这可能是一条比较切合实际的路子。当然，随着模具工业总体水平的不断提高，所需设备的档次理所当然的也在不断提高。例如浙江有些模具企业已开始淘汰台湾设备而把采购目光逐渐转向日本和欧美了，然而日本和欧美设备的价格毕竟还是昂贵了一些，这也正是国内机床企业的一个良好机遇。机床行业应该密切关注模具行业的发展，重视模具行业中的设备市场，即使是在目前任务饱满的情况下，也应从长远发展出发，从战略高度去认识，并对这一市场进行充分研究与正确定位。比如，在金切设备方面，特别是在中低档数控设备方面，国内企业也一样是大有可为的。
汽车模具近几年在模具市场受到越来越多的关注，虽然模具行业没有得到机床企业的重视，但是汽车模具的市场决定了模具的发展前景是不可预测的。每次汽车换型号都要用到上千个模具，价值非常的高。机床行业发展的同时也应当多关注模具质量的提高和产品的创新，缺少一个部件都难以继续往上发展。
汽车模具仍是带动面最广、行业发展较迅速的领域，每次汽车换型都需要几千副模具，价值上亿元，汽车主机厂与紧密配套的模具企业已形成合作开发、研制以及工艺调试、量产的战略联盟关系。汽车上越来越多地采用高强度板也为了减轻重量，对一些超高强度板进行热成形及与之相适应热成形模具也就自然而然成为发展趋势。
模具要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料，包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等，这就要求有新成形工艺，从而也就要求有与之相适应新型模具。据预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，其发展速度将高于其他模具。
“模具要精美，就要求外形美观大方，内部无缺陷，这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。目前我国精细化方面差距很大，精细化往往被一些企业忽视，结果功亏一篑。”华夏模具网专家认为，模具快速高效生产，这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期，尽快向模具用户交付模具，另一方面更重要，使用户能用你提供模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等，同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。
模具低成本，这既要通过模具生产设计、加工、装配来实现模具低成本制造低成本供应，更重要的是要使模具用户能通过使用模具来实现降低成本生产。华夏模具网认为，模具既要高质量，又要降低成本，就必须提高制品质量，模具稳定性一定要好，保证制品一致性也要好，而且还要保证寿命，我国模具企业还需加快这方面的研究
就模具行业设备市场这一块，与进口设备相比，国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。编辑分析认为主要原因为自主创新能力薄弱，不重视模具行业中的设备市场，体制、机制和管理等跟不上等三个方面。
一是国内市场对数控机床有强劲的需求，尤其是中低档产品量大面广又易于生产，大多数机床厂都任务饱满，这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了；二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱，核心技术和关键技术掌握得少，即使有心要去开发中高档产品，却是心有余而力不足；三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场，但由于模具加工的特殊性，特别是个性化要求比较突出，模具企业又大都是中小企业，对数控设备的订货难以形成较大批量，因此要满足模具行业需求，确实有较大难度，必须花大力气，而且还会有一些风险，还要有水平才行。鉴于这三方面原因，所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及，只好听任进口设备去唱主角。
冰城人将在尼罗河上
