工程机械密封技术的应用前景分析

发布日期：2015-01-12 浏览次数：72

(1)旋转动密封系统
目前大量采用的仍是普通标准型油封,对于有压力要求的旋转密封装置只能提供耐压为l-3MPa的耐压型油封,而国际先进水平为10MPa.动液压回流油封的应用在工程机械旋转密封装置中尚未得到普及.

(2)液压缸往复动密封系统
目前大多数国产工程机械液压缸动密封系统设计仍采用U形密封圈作为主密封.90年代中期设计生产的工程机械液压缸动密封系统,开始采用同轴密封组件和U形密封圈的复合设计.当令国际上普遍采用的5组件(或3组件)液压缸活塞用带支承环组合密封组件,制作工艺较复杂,目前国内尚停留在小批量制作的阶段,质量稳定性较差.

(3)静密封系统中,虽然取消了石棉及植物纤维密封制品,但高分子材料液态密封垫的使用尚不普及.目前国内使用的此类产品仍以乐泰公司生产的各类密封胶产品为主.国产液态密封胶及用于液压系统管系连接的厌氧胶的产品品牌较少,且涂敷工艺和质量性能均存在一定差距.

展望:中国密封换术的科研医密封件制造工业将面对由工程叽械及其他中,高压液压机械行业提出的严峻课题.

随着国际先进科技和制造技术的引进及2000年后国民经济的发展趋势,U引进先进技术为依托的中国工程机械工业将有较大的发展.工程机械液压系统工作压力和系统的先进性,工作可靠.@的探高.必将促讲密封系统设计及密封元件制造技术的发展,因此,中国密封技术的科研及密封件制造工业将面对由工程机械及其他中,高压液压机械行业提出的严峻课题.可以预计,届时的中国密封工业体系将不再是一个高能耗,低效率,结构庞杂的小农经济式的经营模式,而将是一个具有高度集约化,规模化,低能耗,高效率的经营体制.届时,中国密封件的主要品种将有60%达到国际80年代末90年代初的质量水平,另将有15%的产品品种达到国际密封件产品的当代质量水平.中国工程机械和中,高压液压机械产品密封系统的设计和应用水平将达到国际90年代中期的技术水准.