偏心布置旋转磁场干选机

【优势特点】

• 1、磁性矿物在本干式磁选机里面会发生快速的磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非（弱）磁性矿物的高效分离，矿物损失率小。

• 2、本干选机解决了常规旋转磁场干选机分选筒体产生的涡流发热问题和难以卸矿的问题。

• 3、磁包角为360°，磁系全部采用高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁铁，磁场强度高，作用深度大。磁场强度8年退磁率不超过5%。

• 4、磁系包贴不导磁不锈钢，确保磁铁不脱落。

• 5、分选筒体包贴本公司生产的耐磨橡胶，使用寿命显著提高。
  

• 6、在和磁滚筒或常规干选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，对于不同性质的富磁铁矿，通过调整相应的技术参数和结构，通常可以比常规磁滚筒或常规干选机多抛尾10%左右，通常比常规磁滚筒或常规干选机多提高干选精矿品位1.0%～4.5%左右，在细碎至2 mm以下、嵌布粒度粗的情况下，通常可以直接获得品位60%以上的合格精矿。

• 7、在和磁滚筒或常规干选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，对于不同性质的贫磁铁矿，通过调整相应的技术参数和结构，通常可以比磁滚筒或常规干选机多抛尾30%左右，通常比磁滚筒或常规干选机多提高干选精矿品位2.6%～8.7%左右，干选精矿品位比给矿品位显著提高。

• 8、大量抛除合格干选尾矿，减少装卸、运输和堆放费用，减少磨矿和选矿费用，大幅度降低选矿比和生产成本，减少湿选尾矿的输送量、提高尾矿库的使用年限。

• 9、在实际生产中，使用本干选机比使用常规磁滚筒或常规干选机多抛除10～30%左右的合格干选尾矿，按照每台本专利产品每年处理原矿100万吨计算（台时量150t/h，100万t/a），每年可以在磨矿之前多抛除10～30万吨左右的合格干选尾矿，减少入磨废石10～30万吨；按照磨矿、磁选和湿选尾矿处理等生产成本30元/吨计算，本干选机每台每年可以节约300～900万元左右的生产成本，在采矿量不变的情况下，铁精粉产量基本不变。

• 10、由于减少了入磨废石量，使得球磨机每年可提高10～30万吨左右的生产能力（10～30万t/a），相应的也提高了铁精粉产量。

  

  【工作原理】
  

  如上图所示，本干选机分选筒本干选机分选筒体外表面没有皮带，这样可以相应增加分选筒体分选区的磁场强度。旋转磁系（磁包角为360度）安装在分选筒体里面，固定磁系（磁包角小于90度）安装在卸矿筒体里面，分选筒体的转动方向和卸矿筒体的转动方向相同，分选筒体的转动方向和旋转磁系的转动方向相反。 给料机将矿石输送到分选筒体分选区时，磁性矿物在短时间内快速多次交替通过磁场的N极和S极，磁性矿物会发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性矿物之间的非（弱）磁性矿物没有受到磁力的吸附或磁力很小，在受到离心力、重力和磁性矿物的磁翻转、磁搅动联合作用下，会向外层逐渐移动而被抛出去。

  本干式磁选机的分选筒体分选区，夹杂在非磁性矿物之间的磁性矿物受到的离心力、重力远远小于受到的磁力，磁性矿物在磁力的强烈吸附和磁翻转、磁搅动的联合作用下，会向内层逐渐移动，当磁性矿物随着分选筒体一起转动到卸矿区时，由于旋转磁系是偏心布置的，分选筒体的卸矿区磁场强度很弱，大部分磁性矿物可以自动脱落，没有脱落的少量磁性矿物转动到卸矿筒体附近时被吸附到磁场强度更高的卸矿筒体外表面，从而实现磁性矿物的自动卸矿。

  

  【适用范围】

  • 1、用于贫磁铁矿入磨前的干式预选，入选粒度30mm以下，粒度越细分选效果越好。通常可以大量抛尾，大幅度提高入磨品位。

  • 2、用于富磁铁矿入磨前的干式预选，入选粒度30mm以下，粒度越细分选效果越好。通常可以适量抛尾，提高入磨品位至地质品位以上。

  • 3、从废弃的尾矿中干选回收以前流失的磁铁矿。

  • 4、用于从钢渣等废弃物中干选回收铁磁性物料。
    【技术参数】

• 体外表面没有皮带，这样可以相应增加分选筒体分选区的磁场强度。旋转磁系（磁包角为360度）安装在分选筒体里面，固定磁系（磁包角小于90度）安装在卸矿筒体里面，分选筒体的转动方向和卸矿筒体的转动方向相同，分选筒体的转动方向和旋转磁系的转动方向相反。 给料机将矿石输送到分选筒体分选区时，磁性矿物在短时间内快速多次交替通过磁场的N极和S极，磁性矿物会发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性矿物之间的非（弱）磁性矿物没有受到磁力的吸附或磁力很小，在受到离心力、重力和磁性矿物的磁翻转、磁搅动联合作用下，会向外层逐渐移动而被抛出去。