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“南通威辰供应QC12Y-20*2000数控液压摆式剪板机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | CE |
| 品牌： | 威辰 | 加工定制： | 否 |
| 布局形式： | 立式 | 控制形式： | 数控 |
| 类型： | 剪板机 | 电机功率： | 22 |
| 适用行业： | 通用 | 型号： | 20*2000 |
| 规格： | QC12y | 商标： | 南通威辰 |
| 包装： | 裸装或出口包装 | 产量： | 120 |
“南通威辰供应QC12Y-20*2000数控液压摆式剪板机”详细介绍
剪板机
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
性能与特点
主机选用QC12Y系列液压摆式剪板机；
数控系统选用ESTUN专用剪板机数控系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后档料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能；
工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
操作程序
结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。
按电机起动按钮（16），启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符，则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。
按所剪板料厚度旋转手轮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
根据所剪板需要长度，调节后挡料距离。根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续）。
上述工作准备完后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，踏动开关一次即可）。
当发生故障或需要停机时，按下红色急停按钮即可。经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
使用注意
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
维护保养
1、严格按照操作规程进行操作;
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充;
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
故障检修
1、询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
可选配系统：直线导轨、滚珠丝杆、光电编码器、西门子电器、施耐德电气、伺服电机
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
性能与特点
主机选用QC12Y系列液压摆式剪板机；
数控系统选用ESTUN专用剪板机数控系统，速度快、精度高、稳定性好，能精确地保证后档料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能；
工作原理
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
操作程序
结合电气部分的说明，了解各按钮的功能，接通电源，电源指示灯、挡料计数器亮。
按电机起动按钮（16），启动主电机，检查电机（与油泵同轴）旋转方向是否与油泵铭牌上旋向一致。如不符，则应改正，取得一致后，再进行下述调节工作。
按所剪板料厚度旋转手轮，调节刀片间隙，间隙值见左墙板上扇形刻度表和刀口间隙推荐值表。
根据所剪板需要长度，调节后挡料距离。根据需要选择剪切功能开关（如单次、连续）。
上述工作准备完后，即可进行试剪，踩下脚踏开关进行剪切工作（单次剪切时，应每次踏动开关一次，连续剪切时，踏动开关一次即可）。
当发生故障或需要停机时，按下红色急停按钮即可。经过空运转试车和负荷试车后，工作状态符合机器规范，则可以投入正常工作，如若出现异常应予排除，才能投入正常工作。
使用注意
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20-22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
维护保养
1、严格按照操作规程进行操作;
2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀;
3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂;
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充;
6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠;
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床;8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
故障检修
1、询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括:剪板机液压系统工作是否正常;液压泵有无异常现象;液压油检测清洁度的时间及结果;滤芯清洗和更换情况;发生故障前是否对液压元件进行了调节;是否更换过密封元件;故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象;过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3、听剪板机液压系统的声音，如:冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。
4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。
可选配系统：直线导轨、滚珠丝杆、光电编码器、西门子电器、施耐德电气、伺服电机
