通过认证
“多功能等离子堆焊机”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 作用对象： | 金属 |
| 电流： | 直流 | 用途： | 焊接 |
| 电弧电流： | 200 | 最大输出负载率： | 4.0kw |
| 维弧电流范围： | 10-50 | 脉冲频率范围： | 10-400 |
| 离子气体流量： | 0-10 | 型号： | Bx-zl-400A |
| 规格： | 504*624*905 | 商标： | 本希 |
| 包装： | 箱体 | 产量： | 500 |
“多功能等离子堆焊机”详细介绍
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高；
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；
5、与其他等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；
6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
4、热喷涂与堆焊区别：
堆焊包括喷涂和喷焊两种工艺，所获得的覆盖层分别为喷涂层和喷焊层。
热喷涂与堆焊区别主要表现在以下几个方面：
1.工件受热情况不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化，重熔温度可达900C以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。
2.与基材结合状态不同
喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。
3.所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。
4.覆盖层结构不同
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。
5.承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合。
本希高能粉末熔覆堆焊与一般粉末熔覆堆焊对比区别：
1.高能熔覆堆焊使用粉末100-250目，一般熔覆堆焊使用粉末150-300目。
2.一般熔覆堆焊因使用细微粉末在焊枪使用中容易堵粉中断，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中断。
3.高能熔覆堆焊枪体采用上下枪体连续冷却循环，可连续长时间工作。一般熔覆堆焊采用半循环冷却，不可长时间工作。
4.高能熔覆堆焊可一次最厚堆焊5mm，一般熔覆堆焊一次最厚堆焊3mm.
5.高能熔覆堆焊结构合理，低耗高效，焊工可在短时间内上手操作。
注：国内高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术的研究始终受到国家的重视，一直是“六五”“七五”规划的重点推广项目，并获得了技术经济效益，随着对新材料的进一步开发和应用研究，高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术将与市场需求不断的完善和发展。
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；粉末等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%或更低。
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现高效自动化生产，提高劳动生产率，减轻劳动强度。
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行粉末等离子弧堆焊；
5、与其他等离子喷焊相比设备构造便利，低耗、高效、实用易操作，维修维护方便；
6、等离子弧温度高、能量集中、工艺稳定性好，外界因素干扰小，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过调节电流大小、气体流量、送粉速度、堆焊速度及等离子弧摆动幅度来控制堆焊效果，从而获得质量优异的熔敷层。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层。
4、热喷涂与堆焊区别：
堆焊包括喷涂和喷焊两种工艺，所获得的覆盖层分别为喷涂层和喷焊层。
热喷涂与堆焊区别主要表现在以下几个方面：
1.工件受热情况不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化，重熔温度可达900C以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。
2.与基材结合状态不同
喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。
3.所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。
4.覆盖层结构不同
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。
5.承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合。
本希高能粉末熔覆堆焊与一般粉末熔覆堆焊对比区别：
1.高能熔覆堆焊使用粉末100-250目，一般熔覆堆焊使用粉末150-300目。
2.一般熔覆堆焊因使用细微粉末在焊枪使用中容易堵粉中断，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中断。
3.高能熔覆堆焊枪体采用上下枪体连续冷却循环，可连续长时间工作。一般熔覆堆焊采用半循环冷却，不可长时间工作。
4.高能熔覆堆焊可一次最厚堆焊5mm，一般熔覆堆焊一次最厚堆焊3mm.
5.高能熔覆堆焊结构合理，低耗高效，焊工可在短时间内上手操作。
注：国内高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术的研究始终受到国家的重视，一直是“六五”“七五”规划的重点推广项目，并获得了技术经济效益，随着对新材料的进一步开发和应用研究，高能等离子弧粉末熔覆堆焊技术将与市场需求不断的完善和发展。
