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“G-250DS环保经济省电小型波峰焊”参数说明
| 是否有现货： | 否 | 认证： | ISO9001 |
| 品牌： | 晋力达 | 驱动形式： | 电动 |
| 动力形式： | 电热 | 电流： | 交流 |
| 波峰数： | 2.00 | 预热区长度： | 600MM |
| 锡炉温度： | 260℃ | 锡炉容锡量： | 180KG |
| 控温方式： | PID控制 | 启动功率： | 15KW |
| 正常运行功率： | 8KW | 重量： | 500KG |
| 焊接角度： | 3-8° | 型号： | G-250DS |
| 规格： | 小型环保无铅双波峰焊机 | 商标： | GEM |
| 包装： | 省内纸皮+拉伸膜，省外木箱+纸皮+拉伸膜 | 所需电源： | 三相五线制，可改为单相电 |
| 每分钟焊接数量： | 一块8拼电源板8秒钟焊接完成 | 宽： | 1100MM |
| 安装说明： | 送货至贵公司1楼包调试安装培训 | 高： | 1600MM |
| 保修： | 整机保修1年，终身维护 | 长： | 2500MM |
| PCB元件脚尺寸： | ≤10MM | PCB尺寸： | 标准机W＝50—250mm |
| 产量： | 100 |
“G-250DS环保经济省电小型波峰焊”详细介绍
晋力达波峰焊优势
一、喷雾系统
1、采用无杆气缸驱动，日本精密型喷嘴，达到高效、均匀涂布效果。
2、两次过滤的抽风系统，符合环保要求。
3、喷雾单元一体化模块设计，采用快速链接技术，便于日常维护保养。
二、预热系统
1、一段式预热系统，全长600mm，采用发热管+微热风循环方式（选配）
2、每个预热区配有独特的高效发热管，使得温度更加均匀，PCB温度分布偏差在±3℃
3、采用抽屉锁模块化设计及快速链接技术，维护保养非常方便
4、玻璃视窗，美观大方，便于观察PCB运行
三、锡炉系统
1、自动导流装置，波峰跨度外部手动调节方便而又安全
2、炉胆适用无铅专用材料制作，喷口设有调节装置为客户大大降低氧化，减少成本
四、运输系统
1、运输系统采用分段浮动式结构，新型支撑型材，强度好，有效防止导轨变形，绝无PCB跌落情况发生生。
2、标准配置UPS断电保护系统，确保停电后PCB之顺利送出
3、专业的加强无铅钛合金爪，不沾锡，使用寿命长，先进电机清洗系统
五、控制系统和软件系统
1、采用工业PC+日本三菱PLC控制方式，性能稳定可靠
2、多种保护功能（超温、急停、过负荷、短路等保护）
3、波峰焊操作软件操作简便，功能强大，全数值化参数设定，可保存各种PCB生产处方文件，软件匣子功能。
技术参数
型号 G-250DS-LF触摸屏控制小型波峰焊锡机
PCB板可调宽度 Max250mm
PCB板运输高度 750±10mm
PCB板运输速度 0-1.8M／Min
PCB板运输角度（焊接倾角） 3~7度
预热区长度 600mm
预热区数量 1
预热区功率 3kw
预热区温度 室温~250℃可设置
加热方式 全热风
冷却区数量 1
冷却方式 离心风刀上下对流制冷
适用焊料类型 无铅焊料/普通焊料
锡炉功率 12kw
锡炉溶锡量 180KG
锡炉温度 室温-300℃、控制精度±1-2℃
运输方向 面对机台 左进右出
温度控制方式 三菱PLC控制,SSR驱动
整机控制方式 三菱PLC控制+人机界面，触摸操作
助焊剂容量 Max5﹒2L
助焊剂流量 10~100ml/min
喷雾方式 日本SMC无杆汽缸驱动，日本露明纳喷嘴
电源 3相5线制 380V/220V可选
启动功率 16kw
正常运行功率 Max5.5KW
生产效率 2000-3000pcs/8hfs
气源 4—7kg/cm2 12.5L／Min
机架尺寸 L1800×W1100×H1600MM
外型尺寸 L2500×W1100×H1600MM
重量 Approx.750kg
事项 性能
PCB板要求
PCB基本尺寸 标准机W＝50—250mm
PCB板上元件高度限制 100mm
PCB板运输方向 标准 （面对机台） 左—右
外壳部分
机体结构 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚
钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有六个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为二个弧形钢化玻璃，最大视角设计
前门结构 均为全封闭式加长透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间
后门结构 磁铁带手扣式可拆卸结构，最大的维护空间
机体顶部 置防爆照明灯一套
表面处理 整机喷涂电脑灰
喷雾部件
喷头 采用日本露明纳ST-6喷头，喷雾范围20—65mm扇面可调，喷头高度50-80mm可调，最大流量60ml/min
喷头高度50—200mm可调，最大流量60ml／min
气路系统 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压
所有喷雾系统的气管采用耐酸碱，防腐蚀SMS气管
喷雾喷嘴移动系统 日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾
喷头移动方式 无杆气缸驱动
助焊剂回收系统 喷嘴下面选用不锈钢丝网折弯成作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗
助焊剂排风过滤系统 抽风系统：不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
一、喷雾系统
1、采用无杆气缸驱动，日本精密型喷嘴，达到高效、均匀涂布效果。
2、两次过滤的抽风系统，符合环保要求。
3、喷雾单元一体化模块设计，采用快速链接技术，便于日常维护保养。
二、预热系统
1、一段式预热系统，全长600mm，采用发热管+微热风循环方式（选配）
2、每个预热区配有独特的高效发热管，使得温度更加均匀，PCB温度分布偏差在±3℃
3、采用抽屉锁模块化设计及快速链接技术，维护保养非常方便
4、玻璃视窗，美观大方，便于观察PCB运行
三、锡炉系统
1、自动导流装置，波峰跨度外部手动调节方便而又安全
2、炉胆适用无铅专用材料制作，喷口设有调节装置为客户大大降低氧化，减少成本
四、运输系统
1、运输系统采用分段浮动式结构，新型支撑型材，强度好，有效防止导轨变形，绝无PCB跌落情况发生生。
2、标准配置UPS断电保护系统，确保停电后PCB之顺利送出
3、专业的加强无铅钛合金爪，不沾锡，使用寿命长，先进电机清洗系统
五、控制系统和软件系统
1、采用工业PC+日本三菱PLC控制方式，性能稳定可靠
2、多种保护功能（超温、急停、过负荷、短路等保护）
3、波峰焊操作软件操作简便，功能强大，全数值化参数设定，可保存各种PCB生产处方文件，软件匣子功能。
技术参数
型号 G-250DS-LF触摸屏控制小型波峰焊锡机
PCB板可调宽度 Max250mm
PCB板运输高度 750±10mm
PCB板运输速度 0-1.8M／Min
PCB板运输角度（焊接倾角） 3~7度
预热区长度 600mm
预热区数量 1
预热区功率 3kw
预热区温度 室温~250℃可设置
加热方式 全热风
冷却区数量 1
冷却方式 离心风刀上下对流制冷
适用焊料类型 无铅焊料/普通焊料
锡炉功率 12kw
锡炉溶锡量 180KG
锡炉温度 室温-300℃、控制精度±1-2℃
运输方向 面对机台 左进右出
温度控制方式 三菱PLC控制,SSR驱动
整机控制方式 三菱PLC控制+人机界面，触摸操作
助焊剂容量 Max5﹒2L
助焊剂流量 10~100ml/min
喷雾方式 日本SMC无杆汽缸驱动，日本露明纳喷嘴
电源 3相5线制 380V/220V可选
启动功率 16kw
正常运行功率 Max5.5KW
生产效率 2000-3000pcs/8hfs
气源 4—7kg/cm2 12.5L／Min
机架尺寸 L1800×W1100×H1600MM
外型尺寸 L2500×W1100×H1600MM
重量 Approx.750kg
事项 性能
PCB板要求
PCB基本尺寸 标准机W＝50—250mm
PCB板上元件高度限制 100mm
PCB板运输方向 标准 （面对机台） 左—右
外壳部分
机体结构 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚
钢板折弯制作外壳，机体底部有六个万向轮，另有六个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为二个弧形钢化玻璃，最大视角设计
前门结构 均为全封闭式加长透明钢化玻璃门结构，每扇门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间
后门结构 磁铁带手扣式可拆卸结构，最大的维护空间
机体顶部 置防爆照明灯一套
表面处理 整机喷涂电脑灰
喷雾部件
喷头 采用日本露明纳ST-6喷头，喷雾范围20—65mm扇面可调，喷头高度50-80mm可调，最大流量60ml/min
喷头高度50—200mm可调，最大流量60ml／min
气路系统 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压
所有喷雾系统的气管采用耐酸碱，防腐蚀SMS气管
喷雾喷嘴移动系统 日本SMC无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾
喷头移动方式 无杆气缸驱动
助焊剂回收系统 喷嘴下面选用不锈钢丝网折弯成作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗
助焊剂排风过滤系统 抽风系统：不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂
