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“新型锅式造粒机，锅式造粒机厂家”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 认证： | ISO9001 |
| 计算机化： | 计算机化 | 螺杆数： | 双螺杆 |
| 适用原料： | 铝矾土、页岩、粘土、污泥、粉煤灰、矿渣 | 自动化： | 自动化 |
| 品牌： | 郑矿机器 | 生产能力： | 1-18t/h |
| 旋转刀数： | 1-3 | 固定刀数量： | 1-2 |
| 回旋直径： | 2.2-4.2m | 进料口直径： | 2.2-4.2m |
| 电动机功率： | 15-120kw | 外形尺寸： | 2.2-4.2m |
| 锅体容积： | 2-22m2 | 型号： | 2.2-4.2m |
| 规格： | 2.2-4.2m | 商标： | 郑矿机器 |
| 包装： | 面议 | 产量： | 1000 |
“新型锅式造粒机，锅式造粒机厂家”详细介绍
[产品介绍]：
造粒机是以铝矾土、页岩、粘土、污泥、粉煤灰、矿渣等为原料进行造粒的设备，具有成球粒度均匀、产量高、设备结构紧凑、控制方便、运行平稳等特点，可广泛应用于石油化工、建筑、耐火保温等领域。
[应用范围]：
石油化工、建筑、耐火保温等领域。
突出优势
1、成球率高，且成品料球粒度均匀、强度高；
2、采用变频调速电机，便于根据工艺需要调整转速；
3、机架的配合面利用大型镗铣床一次加工成型，保证了设备的装配精度要求，提高了整机的运行稳定性；
4、特殊定制的减速器，保证在倾斜状态下，减速器的各个轴承都能均衡、充分的润滑，可显著的提高其使用寿命；
5、对整机布局以及造粒锅进行了结构优化，使粉尘污染大幅减小，操作、维护也更为便捷；
6、原料适应性强，生产效率高，产品质量稳定。
工作原理
造粒机的工作原理是传动装置通过过桥装置带动造粒锅旋转，且造粒锅轴线与水平面呈特定夹角；当粉料通过进料口加入造粒锅内后，开始向造粒锅内部喷水，湿润的粉料在翻滚的同时，逐渐形成球核，表面湿润的球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下，逐渐长大成粒，当粒径达到要求时，通过卸料门将其卸下。
结构组成
1、主机装置采用两点支撑，一端为回转支承轴承，一端为过桥装置，具有结构紧凑、阻力小、维护方便等特点；
2、采用电机-联轴器-减速机-联轴器-过桥装置连接的传动结构形式，直接驱动造粒锅，传动效率更高、噪音更低。
3、机架采用优质碳钢一体式焊接，经镗铣床一次性加工出电机、减速机、过桥装置、主机装置的结合面，使工艺装配精度更高、设备运行更平稳。
造粒机是以铝矾土、页岩、粘土、污泥、粉煤灰、矿渣等为原料进行造粒的设备，具有成球粒度均匀、产量高、设备结构紧凑、控制方便、运行平稳等特点，可广泛应用于石油化工、建筑、耐火保温等领域。
[应用范围]：
石油化工、建筑、耐火保温等领域。
突出优势
1、成球率高，且成品料球粒度均匀、强度高；
2、采用变频调速电机，便于根据工艺需要调整转速；
3、机架的配合面利用大型镗铣床一次加工成型，保证了设备的装配精度要求，提高了整机的运行稳定性；
4、特殊定制的减速器，保证在倾斜状态下，减速器的各个轴承都能均衡、充分的润滑，可显著的提高其使用寿命；
5、对整机布局以及造粒锅进行了结构优化，使粉尘污染大幅减小，操作、维护也更为便捷；
6、原料适应性强，生产效率高，产品质量稳定。
工作原理
造粒机的工作原理是传动装置通过过桥装置带动造粒锅旋转，且造粒锅轴线与水平面呈特定夹角；当粉料通过进料口加入造粒锅内后，开始向造粒锅内部喷水，湿润的粉料在翻滚的同时，逐渐形成球核，表面湿润的球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下，逐渐长大成粒，当粒径达到要求时，通过卸料门将其卸下。
结构组成
1、主机装置采用两点支撑，一端为回转支承轴承，一端为过桥装置，具有结构紧凑、阻力小、维护方便等特点；
2、采用电机-联轴器-减速机-联轴器-过桥装置连接的传动结构形式，直接驱动造粒锅，传动效率更高、噪音更低。
3、机架采用优质碳钢一体式焊接，经镗铣床一次性加工出电机、减速机、过桥装置、主机装置的结合面，使工艺装配精度更高、设备运行更平稳。
“新型锅式造粒机，锅式造粒机厂家”其他说明
| 规格（mm） | 容积（m³） | 产量（t/h） | 转速（r/min） | 电机功率（kW） |
| φ2200 | 2 | 1-2 | 15 | 15 |
| φ2700 | 4 | 2-3 | 15 | 30 |
| φ3000 | 7 | 5-6 | 16 | 45 |
| Ø3200 | 10 | 6-8 | 16 | 55 |
| Ø3500 | 13 | 8-10 | 16 | 75 |
| Ø3600 | 14 | 10-12 | 16 | 75 |
| Ø4000 | 18 | 11-14 | 14 | 110 |
| Ø4200 | 22 | 14-18 |
