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“开孔耐火瓷球”参数说明
| 类型： | 球形填料 |
“开孔耐火瓷球”详细介绍
开孔耐火瓷球一、产品性能介绍开孔耐火球以当地优质耐火粘土及高岭土、长石玻璃烧结体为结构桥梁，采用刚玉和莫来石-刚玉、莫来石为产品主晶相，利用了氧化铝烧结体刚玉和网络针状结构莫来石的高机械强度、耐高温、抗氧化、耐磨损、耐强酸碱化学腐蚀、优良的耐急冷急热及极低的化学活性，产品具有高强度、高空隙率，可广泛使用在高温、高压、高腐蚀、冲击力大的特殊场合条件。产品使用寿命长。我公司生产的开孔耐火球产品以球体直径为轴心进行开孔，解决了单个球体的回旋阻力问题，并且大大地提高了球体的空隙体积和比表面积，减轻了堆重，从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，使填料层内液体再分布性能增强，汽液分散性能优良。与普通惰性氧化铝瓷球相同条件下的使用性能比较，空隙率增大6-9%，接触比表面积增大16-18%，阻力减少11-12%。由于开孔耐火瓷球具有较高且均匀的空隙率和大的比表面积,可以有效地截除各种原料汽液中的胶质、焦粉、重金属等其它固体颗料杂质，避免其沉积在催化剂床层导致催化剂阻塞、烧焦甚至毒害催化剂。二、产品应用：开孔耐火球广泛应用于炼油、石油化工、化肥、甲醇、煤化工、天然气化工、冶炼、环保、精细化工等工业的填料塔内使用，如大炼油制氢装置、脱硫、脱氯反应器催化剂惰性氧化铝支撑剂，加氢裂化精制反应器、裂化反应器，制氢低变炉和甲烷化炉，重整装置中的预加氢反应器、重整第一反应器、重整第二反应器、重整第三反应器、分子筛干燥罐，甲醇装置中一氧化碳变换工序及硫回收工序、精脱硫工序、甲醇合成、克劳斯反应器、第一、第二变换炉，天然气干燥吸附器，全馏分油加氢装置，合成氨变换炉，烟气制酸转化器等。开孔耐火球具有处理效率高、压降少、通量增大，并使反应器操作弹性增大，操作变异过程中减少了对催化剂的冲击阻力，有效地延长了催化剂的使用寿命。三、产品技术指标开孔耐火球技术指标及抗压强度见下表1和表2。表1：开孔耐火球物理性能指标主晶相长石质长石-莫来石质莫来石质莫来石质-刚玉质刚玉质AL2O3%含量20-3030-4545-7070-90≥90堆积密度,g/cm31.25-1.351.26-1.361.30-1.501.38-1.681.68-2.0吸水率,%≤5耐酸度,%≥99耐碱度,%≥86≥88≥92≥93≥95耐温度急变,℃≥250≥300≥500≥700≥800耐温度，℃≥1300≥1400≥1500≥1600≥1700使用温度，℃-100~350-100~700-100~1280-100~1420＞1500产品制造、检验、验收参照执行行业标准《工业瓷球-开孔瓷球》（HG/T3683.3-2000）表2：开孔耐火球抗压强度指标产品规格长石质长石-莫来石质莫来石质莫来石质-刚玉质刚玉质AL2O3，%20-3030-4545-7070-90≥90φ3≥0.13≥0.15≥0.16≥0.18≥0.20φ6≥0.42≥0.43≥0.46≥0.48≥0.52φ10≥0.60≥0.7≥0.80≥0.90≥1.00φ13≥1.00≥1.10≥1.30≥1.50≥2.00φ16≥1.50≥1.60≥1.80≥2.30≥2.60φ20≥1.80≥2.00≥2.30≥2.80≥3.20φ25≥2.50≥2.80≥3.20≥3.60≥4.00Φ50≥8.0≥9.0≥10.0≥11.0≥15.0
