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泊铸成品铸铁平板的制造技术要求 GB4986-85标准

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最后更新: 2017-11-16 11:41
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“泊铸成品铸铁平板的制造技术要求 GB4986-85标准”参数说明

是否有现货: 认证: 国标认证
品牌: 泊铸 加工定制:
类型: 铸铁平板 精度: 1级 2级
材质: HT250 工作面硬度: HB200
型号: ztpb 规格: 1000-4000mm
商标: 国标 包装: 木箱
产地: 河北 运输方式: 汽运货运
产量: 10

“泊铸成品铸铁平板的制造技术要求 GB4986-85标准”详细介绍

泊铸合格成品的技术要求
1、概述:铸铁平板为结构件等一些液压驱动试验,提供一个稳定牢固的基础,有利于作动器的固定,试验件及夹具的装夹。铸铁底板采用浮动式支撑,能够吸收和缓冲一定频率的载荷冲击,避免试验收到载荷冲击的影响,确保试验结果的准确性。满足ISO 14000对环境的保护要求。
2、引用标准:铸铁平板国家标准:GB4986-85 / GB9139-38
3、使用条件,设备工作环境:环境温度: -10 ℃ ~+ 35 ℃; 相对湿度:4、主要技术参数:铸铁平板及铸铁方箱的材料及性能:HT250,硬度HB170~240;抗拉强度:250MPa;
铸造工艺:推荐黏土沙普通铸造和树脂沙铸造;
铸铁平板面平面度:单块(2000*6000,2600*6000)的平面度≤0.15mm,两块总拼(4000*6000)的平面度≤0.30mm;
铸铁平板面横纵槽:T型槽,槽顶开口宽28mm,槽底宽46mm,槽全深48mm,槽口深28mm,T型槽的平行度≤0.3mm;
“冲天炉铸造”铸铁平板/铸铁平台是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,浇注铸造平板铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在铸铁平台/铸铁平板制造过程中占有重要的地位。
泊铸量具铸造铸铁平板主导:“做的结实”,“铸的牢固”,“加工准确”;做到完美、完善满足每一位采购商的要求!我公司将认真面对,持续改进, 不断提高。
加工分铸造、粗加工、精加工三大阶段.做两次人工时效处理(毛坯进行一次人工时效处理,粗加工后进行第二次时效处理),消除内应力,并去磁. 非加工表面二次回火后,清洗干净涂防锈漆,平台端面涂防锈漆后刷面漆。精加工后对工作表面进行人工刮研处理,表面粗糙度≤5ǖm;
铸件成型后,不允许有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、冷隔、夹渣、疏松等铸造缺陷,不得有锈迹、划痕、碰伤及影响使用的外观缺陷;
供应商应提供每炉浇铸铸铁平板的理化报告或试棒、时效处理记录和检测报告;
完全由供应商负责铸铁平板的运输、现场安装、调试;
铸铁平板采用地脚螺栓、调平螺栓方式安装,其安装间距不得大于1000*1000mm。必须采用树脂砂铸造工艺或更高铸造工艺水平进行铸造。基础设备工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。在工作面上,对于直径小于5mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固,铸件几何形状平整规则。
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